素材開発
自社工場内にメッキ工場を併設しており、日々素材の研究開発を続けております。ポゴピン、スプリングピンコネクタのリーディングカンパニーとして、日々新素材の開発にも取り組んでいます。弊社オリジナルの特許素材の開発実績もございます。
自社工場内にあるメッキ素材の研究所
当社は最新の設備が充実した実験室にて、厚付けメッキ処理(100u以上)、止まり穴のメッキ(アスペクト比>6)、貴金属処理(PdNi)をはじめとしたメッキ技術により、現在、メッキ工場の生産能力は、1ヶ月あたり80kk分のピンに対応しています。 |
コーティング方式 | バレルメッキ/振動法メッキ/PRメッキ |
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コーティング素材 | ニッケル/金/金コバルト/パラジウム/パラジウムコバルト/パラジウムニッケル |
コーティング技術 | ・反半田スティクションメッキ ・振動法メッキ ・パルスメッキ ・ナノメッキ(開発中) |
メッキ
当社は機能が完備した実験室と、厚付けメッキ処理(100u以上)、止まり穴のメッキ(アスペクト比>6)、貴金属処理(PdNi)をはじめとした中核となるメッキ技術により、現在、メッキ工場の基本生産能力は、1ヶ月あたり80kk pinsに達しています。 メッキにより、製品はより美しくなり、耐用年数を延長し、優れた導電率を得ることができます。当社の技術は、海外を含め様々なお客様の製品に使用され、大電流、高周波という接続上の問題を解決しています。当社は信頼できる品質、正確な納期、高い評価、カスタマイズサービスにより、国内外のお客様と共に手を携え、発展し続けております。 |
製品のメッキに対する要件
- 電流伝送能力が優れていること
- 抗酸化であり耐食性に優れ、基材を保護すること
- 溶接可能であるか表面への接着が容易であること
- 耐摩耗性に優れ硬度が高いこと
バレルメッキ
微小穴は液体の表面張力の影響を受け、止まり穴内部に金属を沈積させることができないことから、当社は真空振動方式を採用し、圧力降下の原理により止まり穴内の問題を解決しています。バレルメッキは、一定の数の小物部品をバレルと呼ばれる専用容器に入れ、回転させながら間接的な電気伝導方式により、部品表面に各種のメッキ層を沈積させ、装飾と機能性という目的を実現するメッキ加工方法です。バレルメッキは、メッキ生産効率を高めるだけでなく、人件費も削減することができます。 |
メッキ膜厚の標準偏差
メッキ規格 | 標準差 | 制御規格 | 不良膜厚範囲 | |
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5 | 1.25 | <7.5 | 5–4u | 11.7%–1.8% |
4–3u | 3.7%–0.4% | |||
<3u | 0.5%以下 | |||
10 | 1.25 | <12.5 | 10–6u | 11%–1.8% |
6–8u | 4.5%–0.4% | |||
<8u | 0.4%以下 | |||
30 | 2.5 | <35 | 30–28u | 11%–1.8% |
28–26u | 4.5%–0.4% | |||
<26u | 0.4%以下 | |||
50 | 3 | <56 | 50–48u | 10.5%–1.6% |
48–46u | 4.1%–0.6% | |||
<46u | 1.3%以下 | |||
100 | 6 | <112 | 100–98u | 6.2%–1% |
98–96u | 4.3%–0.6% | |||
<96u | 5.4%–0.7% |
表面メッキ材料の特徴
メッキ層 | 外観 | 硬度 | 膜厚制限 | 抵抗率 | 引張強度 | 用途 |
---|---|---|---|---|---|---|
ニッケル | シルバー | 150~200 | 120~200 | 118.5~331 | 689~840.5 | 耐食性の強化 |
パラジウム ニッケル | シルバー | - | 30 | - | 152 | 信号伝送の強化 優れた耐摩耗性 |
金 | 金色 | 78~86 | 100 | 11.4~28.9 | 110 213.5 | 信号伝送の強化 |
銅錫亜鉛合金 | シルバー | 600 | 40~80 | - | - | ニッケル層を代替 |
パラジウム コバルト合金 | シルバー | 450~600 | 80以下 | - | - | パラジウムニッケル層を代替 |
黒メッキ | スレート ブラック | 600~800 | 10 | - | - | 外観要件 |
材料選択(ポゴピンの材料成分)
部品 | 材質 | |||
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バレル | 黄銅 | ベリリウム銅 | リン青銅 | ニッケル黄銅 |
プランジャー | 黄銅 | ベリリウム銅 | リン青銅 | 高炭素鋼 [SK4] |
スプリング | ステンレス スチール ケーブル | ピアノ線(金メッキ) | ベリリウム銅 | |
スチールボール | ステンレス スチール ケーブル | |||
ハウジング/キャップ | HTN | LCP | PBT | PA10T |
梱包材 | PET | PS |
メッキ、原材料の硬度比較図
メッキプロセス
- 前処理:素材表面の汚れや油脂を除去する
- 活性化:金属酸化膜を除去する
- めっき:素材表面に金属を沈積させる
- 後処理:被めっき物を洗浄する
先進的な検査及び分析設備
剥離試験や接着試験、硬さを測定する際に用いるナノインデンターや、表面形状、素材分析に使用する
電界放出型走査電子顕微鏡(FE-SEM)やEDSも保有しております。
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年間 2000件以上の用途や仕様に合わせた柔軟な設計と製造を行っており、35年以上の国内外一流企業との取引実績多数あります。小ロットから大規模生産まで、柔軟に対応しております。まずは、どのようなポゴピン、ポゴピンコネクタが必要かお聞かせください!
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